肉厚の厚いパイプやH形鋼を切断したいのですが、断面の垂直度は出ますか？

関連するよくある質問

• 斜め継ぎの溶接において、合わせ面の隙間調整に時間がかかり、熟練工でないと溶接できません。誰でも溶接できるように加工できますか？

  はい、誰でも溶接できるように加工することが可能です。

  熟練工が必要となる主な原因は、従来の2次元レーザー加工では切断面がパイプに対して垂直になるため、斜めに突き合わせた際に肉厚分の「隙間」が生じ、その調整や埋め合わせに高度な技術を要するからです。

  3次元レーザー加工機であれば、レーザーヘッドを自在に傾けて切断することができるため、斜めの接合角度に合わせて断面自体に角度をつけることが可能です。これにより、合わせ面が隙間なくぴったりと密着するため、現場での微調整や隙間埋めといった熟練の技が不要になります。

  実際に、従来はホールソーで加工し熟練工が時間をかけて隙間調整と溶接を行っていた大型倉庫の骨組み部品を、レーザー加工に切り替えたことで、調整なしで高精度に組み上がり、熟練工でなくても溶接が可能になった事例があります。

• 穴あけの数が多いのですが、ドリル加工よりもコストを抑えることは可能ですか？

  穴の数が多い場合、ドリル（ボール盤）加工と比較してレーザー加工の方が大幅にコストを抑えられる可能性が高いです。

  ドリル加工は1か所ずつ穴をあけるため穴数に比例して多大な時間と工数がかかる上、加工後に発生するバリの除去工程でさらにコストが増加しますが、レーザー加工は切断と多数の穴あけを一度のセットアップで高速かつ一括で処理でき、バリの発生も極めて少ないため仕上げ工数を劇的に削減できます。

  実際に1.1mのパイプへの20か所の穴あけをわずか1分ほどで完了させ、大幅なリードタイム短縮とコストダウンを実現した事例もあり、穴の数が増えるほどレーザー加工の圧倒的なスピードが全体のコスト低減に大きく貢献します。

• パイプの斜め切断（角度切り）や半割加工（半円状への切断）はできますか？

  どちらも可能です。

  斜め切断は、鋸では困難な30度より鋭角な切断や、両端の異なる角度切りを治具なしで高精度に実現できます。加工面自体に角度をつけるベベル加工も可能です。

  半割加工についても、レーザー加工は非接触加工のため、プレスのように潰れることなく高品質・高速に仕上げることができます。角度付きの複雑な半割形状にも対応しています。