QCD向上提案事例
ディスプレイスタンドの脚製作における、精度向上＋リードタイムの短縮
ディスプレイスタンドの脚を製作する際、6本のパイプをそれぞれ溶接して、製作していました。しかし、溶接治具で位置を決め、組付するのに時間がかかっていました。
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テーブル脚製作における、精度向上とリードタイムの短縮
事務用品のテーブル脚を製作する際、3本のパイプをそれぞれ溶接して、製作していました。
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パイプ（鋼管）の十字合わせ構造製作における溶接の簡素化
十字合わせ構造のパイプを製作する際、2本のパイプにザグリを入れて、1本のパイプとザグリを入れた2本のパイプを溶接していました。しかし、溶接面にずれが生じることが多く、歩留まり率が低下していました。
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最新の技術コラム
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現場の溶接を簡素化！3Dレーザー加工による架台製作の簡素化とは
現場での架台のチャンネルの溶接において、「現場で寸法を合わせながらのチャンネルの溶接加工が手間だ」「チャンネルの溶接作業者の熟練度によって、仕上がり品質に差が出てしまう」「現場の負担を減らすため、事前に正確にカットされた […]...続きを読む
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穴精度のバラツキを防ぐ、多数穴加工パイプの最適調達法 | レーザー加工という選択
多数穴加工パイプにおける従来課題と、レーザー加工という選択肢について解説します。
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チャンネルの切り欠き加工をレーザーで行うメリット
チャンネル材の切り欠き加工は、建築や設備架台、機械フレーム製作に不可欠な工程です。しかし、従来のガス溶断やグラインダー加工では、作業時間の長さや仕上がり品質のばらつき、熟練作業者への依存といった課題がありました。こうした問題の解決策として注目されているのがレーザー加工です。本記事では、レーザー加工によるチャンネル切り欠きの具体的なメリットを解説します。
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