長尺のパイプを長手方向に半分に切る「半割加工」や、特殊な切り抜きはできますか？

関連するよくある質問

• チャンネルやアングルの切り欠き加工はできますか？

  チャンネルやアングルの切り欠き加工も、3次元レーザー加工機を用いることで非常に高い精度で対応が可能です。レーザー加工では、±0.2mmという高い精度を実現できるため、納品後の手作業による微調整が不要になるだけでなく、従来の型鋼加工機では困難だった複雑な切り欠きや楕円穴も自在に施せるのが特長です。

  これにより、部材同士の接合や溶接工程を劇的に効率化できるほか、通常の鉄材だけでなくカラー材やメッキ材のアングル・チャンネル加工も問題なく行えます。

• パイプ同士を直角や斜めに溶接したいのですが、合わせ面（えぐり・ザグリ）の加工はできますか？

  パイプ同士を直角や斜めに接合するための合わせ面（えぐり・ザグリ・Rカット）加工も、3次元レーザー加工機を用いることで非常に高い精度で実現可能です。

  従来のザグリ加工機やホールソー、サンダーを用いた手法では、特に斜め接合において角度の微調整や位置決めに多大な手間がかかり、溶接面に隙間が生じやすいという課題がありました。

  しかし、3次元レーザー加工であれば、切断からえぐり加工までを一括で処理できるため、±0.2mmの精度で接合部にぴったりと沿う形状を作り出し、溶接時の隙間やズレを劇的に低減できます。

  これにより、勾配のある手すりや複雑な骨組みなどの難しい角度切りでも、現場での手作業による微調整が不要になり、溶接治具の簡素化や作業時間の短縮に貢献します。厚肉のパイプや角パイプ、アングル材などの多様な素材に対しても、歪みを抑えた高品質な仕上がりが得られるため、後工程を含めた全体のQCD向上を実現できます。

• 組み立て時の指示や部品管理のために、パイプ表面に品番やケガキ線（位置合わせライン）を入れることはできますか？

  3次元レーザー加工機を用いることで、パイプ表面に品番などの文字を刻印するレーザー刻印や、組み立て時の位置合わせに役立つケガキ線（マーキング）加工を施すことが可能です。

  これらの加工は切断と同時に一括処理できるため、従来の手作業による計測やケガキ、目盛りシールの貼り付けといった工数を劇的に削減でき、シールの剥がれによる管理ミスも防げます。特に溶接工程においては、レーザーで正確なケガキ線を入れることで、複雑な治具を使わずにダイレクトな位置決めが可能となり、リードタイムの短縮と製品精度の向上を同時に実現できます。

  また、ケガキ線はメッキや塗装後でも視認できるほど鮮明に残す手法が確立されており、1部品あたり数十円から数百円程度のわずかなコストで加工できるため、組み立て指示の効率化に非常に有効です。