長尺のパイプを長手方向に半分に切る「半割加工」や、特殊な切り抜きはできますか？

関連するよくある質問

• 溶接治具を減らしたいのですが、パイプに爪（切り込み）を作って組み合わせることはできますか？

  3次元レーザー加工機を用いることで、パイプに「爪（切り込み）」や「差込口と差込穴」などの形状を作り、部材同士をパズルのように組み合わせて固定することが可能です。

  この「勘合形状」に加工する手法は、溶接前の正確な位置決めを容易にするため、従来必要だった複雑な溶接治具を大幅に簡素化、あるいは完全に廃止することができます。具体的な加工事例として、フックと引掛穴を設けて部材を差し込む構造や、V字の切り込みを入れて手で折り曲げる工法などがあります。

  これらにより治具製作のコストと時間を削減できるだけでなく、溶接時のズレや熱歪みを抑えて製品全体の精度を向上させることにもつながります。

• 小径パイプの加工はできますか？

  小径パイプの加工は、丸パイプでΦ12mm、角パイプで□12mmから標準的に対応可能です。

  一般的に12mm未満のサイズはレーザー加工機の仕様上困難とされていますが、当社では加工条件を工夫することで、他社で断られるような1辺が10mmの極小角パイプに対して穴あけや切り欠き加工を実現した実績があります。

  また、Φ15mm程度の小径かつ肉厚0.5mmといった変形しやすい極薄パイプに対しても、チャッキング圧やレーザー出力の精密な制御により、熱による歪みや凹みを抑えた高品質な仕上がりを提供できるのが強みです。

• 肉厚の厚いパイプやH形鋼を切断したいのですが、断面の垂直度は出ますか？

  肉厚の厚いパイプやH形鋼であっても、断面の垂直度を出し、テーパー（傾き）を抑えた切断が可能です。

  メタルソーやバンドソーでは直角度が出にくいですが、当社が保有する3次元レーザー加工機であれば、レーザーヘッドを自在に傾けて切断角度を補正できるため、断面を垂直（90度）に仕上げることができます。

  さらに、板厚5mm以上の厚板やH形鋼に対しては、DDL（ダイレクトダイオードレーザー）加工機を使用することで、一般的なファイバーレーザーよりも格段に優れた切断品質を実現しており、±0.2mmの高精度で美しい断面を得ることが可能です。