パイプ切断・穴あけ 3次元レーザー加工センター.com

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よくある質問一覧

アングル(山形鋼)の内側コーナーギリギリ(キワ)に穴をあけたいのですが、ドリルでは干渉して加工できません。

アングルの内側コーナーギリギリへの穴あけは、3次元レーザー加工機を用いることで解決可能です。

ドリルなどの切削工具ではヘッド部分がアングルの立ち上がり面に干渉して加工できませんが、非接触のレーザー加工であれば物理的な干渉を回避できます。これにより、壁際からわずか+0.2mm程度の距離まで寄せた穴を一発で高精度に加工でき、ドリル加工後にグラインダーで穴を削り広げるといった手作業の仕上げ工程を完全に不要にできます。

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関連するよくある質問

  • パイプの斜め切断(角度切り)や半割加工(半円状への切断)はできますか?

    どちらも可能です。

    斜め切断は、鋸では困難な30度より鋭角な切断や、両端の異なる角度切りを治具なしで高精度に実現できます。加工面自体に角度をつけるベベル加工も可能です。

    半割加工についても、レーザー加工は非接触加工のため、プレスのように潰れることなく高品質・高速に仕上げることができます。角度付きの複雑な半割形状にも対応しています。

  • 組み立て時の指示や部品管理のために、パイプ表面に品番やケガキ線(位置合わせライン)を入れることはできますか?

    3次元レーザー加工機を用いることで、パイプ表面に品番などの文字を刻印するレーザー刻印や、組み立て時の位置合わせに役立つケガキ線(マーキング)加工を施すことが可能です。

    これらの加工は切断と同時に一括処理できるため、従来の手作業による計測やケガキ、目盛りシールの貼り付けといった工数を劇的に削減でき、シールの剥がれによる管理ミスも防げます。特に溶接工程においては、レーザーで正確なケガキ線を入れることで、複雑な治具を使わずにダイレクトな位置決めが可能となり、リードタイムの短縮と製品精度の向上を同時に実現できます。

    また、ケガキ線はメッキや塗装後でも視認できるほど鮮明に残す手法が確立されており、1部品あたり数十円から数百円程度のわずかなコストで加工できるため、組み立て指示の効率化に非常に有効です。

  • 肉厚の厚いパイプやH形鋼を切断したいのですが、断面の垂直度は出ますか?

    肉厚の厚いパイプやH形鋼であっても、断面の垂直度を出し、テーパー(傾き)を抑えた切断が可能です。

    メタルソーやバンドソーでは直角度が出にくいですが、当社が保有する3次元レーザー加工機であれば、レーザーヘッドを自在に傾けて切断角度を補正できるため、断面を垂直(90度)に仕上げることができます。

    さらに、板厚5mm以上の厚板やH形鋼に対しては、DDL(ダイレクトダイオードレーザー)加工機を使用することで、一般的なファイバーレーザーよりも格段に優れた切断品質を実現しており、±0.2mmの高精度で美しい断面を得ることが可能です。

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