3Dレーザー加工で架台製作を簡単にする方法とは
1.3Dレーザー加工による溶接工数を削減した架台製作方法とは？
工場や現場で欠かせない架台ですが、従来の製作手法ではコストと精度の両立に悩まされるケースが少なくありません。特に単品製作や多品種少量生産の場合には、準備にかかる工数が大きな負担となります。 本記事では、3Dレーザー加工を活用することで、パイプ材などを用いた架台製作を劇的に効率化し、現場の課題を解決する方法を詳しく解説いたします。
2.架台製作における3つの大きな課題
①治具製作によるコスト増
架台を正確に組み立てるためには、部材同士を一時的に固定する治具が必要です。しかし、単品製作のために専用の治具を作るのは、材料費や設計工数の面でコストパフォーマンスが悪化する原因となります。
②溶接時の位置決め精度の難しさ
切断した部材同士を溶接する際、図面通りの角度や位置を保つには高度な技術が必要です。位置決め精度が不十分だと、溶接後の歪みや寸法公差のズレが生じやすくなります。
③職人の技術力による品質のバラつき
ベテラン職人と若手では、組み立てのスピードや仕上がりの美しさに差が出ます。作業者の技術力の影響で品質に差が出ることは、品質保証や安全対策の面でリスクを伴います。
3.3Dレーザー加工が架台製作の工数を削減できる理由
これらの課題を解決するのが、パイプ切断・穴あけ3次元レーザー加工の3Dレーザー加工センター.comの保有する3Dレーザー加工機による高精度な切断技術です。
①ぴったりと勘合するホゾ組み構造
3Dレーザー加工では、鋼材同士がきっちり組み合わさる「ホゾ（凸凹）」加工が可能です。パイプやアングルといった形状でも、正確に噛み合う状態で納入が可能です。これにより、部材を置くだけで自然と正しい位置に固定されるため、大掛かりな治具を必要としません。
テーブル脚の勘合加工の加工事例
②溶接の手間を削減できる
3Dレーザーで正確なケガキが自動で刻印されるため、現場での位置合わせの手間が大幅に削減されます。ケガキ通りに配置するだけで図面通りの形が再現され、溶接時のズレも防止します。仮組みから本溶接までの作業時間を劇的に短縮できます。
架台の枠の加工事例
③職人の習熟度を問わず高品質な仕上がり
どこに何を繋ぐかが加工段階で決まっているため、職人の技術習熟度に関わらず、高精度な架台を組み立てることができます。これにより、品質の均一化とコストダウンを同時に実現できます。
4.まとめ
3Dレーザー加工を活用すれば、従来の架台製作でネックとなっていた治具コストや溶接工程の負担を解消できます。
特にパイプ材を使用した複雑な構造体において、その効果は顕著です。
「設計の自由度を上げたい」「製作コストを抑えたい」「品質のバラつきを抑えたい」とお考えの方は、ぜひ弊社の3Dレーザー加工をご検討ください。
角パイプの加工事例
こちらは、「自社でパレットを8台製作したい」というご相談をいただいた事例です。専業のパレットメーカーへ依頼するとコストが高くなるため、パイプ加工を手掛ける当社にご相談いただきました。
本事例のお客様は、小物製品の溶接は自社で対応されていましたが、パレットのような大型製品の溶接には不安を感じておられました。そこで、パレットの溶接箇所にレーザーで切り込みを入れることで、完成品を組み立てた後に溶接できる仕様としました。これにより、溶接作業に不慣れな方でも、スムーズに溶接できるようになりました。
さらに、パレットの脚を折り畳み式にしたいというご要望に対応するため、支柱部分と脚の接合部にもレーザーで切り込みを入れています。
パイプの高精度加工なら、パイプ切断・穴あけ加工センター.comにお任せください！
当社の3Dレーザー加工であれば、
・現場での溶接加工がカンタンに
・作業者による品質のバラつきを解消
・指定サイズ・形状でそのまま納品
を実現でき、建設現場においてチャンネルの溶接加工の簡素化が可能です。チャンネルの溶接加工でお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。
最後まで読んでいただきありがとうございました！
