長尺のパイプを長手方向に半分に切る「半割加工」や、特殊な切り抜きはできますか？

関連するよくある質問

• 穴あけの数が多いのですが、ドリル加工よりもコストを抑えることは可能ですか？

  穴の数が多い場合、ドリル（ボール盤）加工と比較してレーザー加工の方が大幅にコストを抑えられる可能性が高いです。

  ドリル加工は1か所ずつ穴をあけるため穴数に比例して多大な時間と工数がかかる上、加工後に発生するバリの除去工程でさらにコストが増加しますが、レーザー加工は切断と多数の穴あけを一度のセットアップで高速かつ一括で処理でき、バリの発生も極めて少ないため仕上げ工数を劇的に削減できます。

  実際に1.1mのパイプへの20か所の穴あけをわずか1分ほどで完了させ、大幅なリードタイム短縮とコストダウンを実現した事例もあり、穴の数が増えるほどレーザー加工の圧倒的なスピードが全体のコスト低減に大きく貢献します。

• チタンパイプの切断や穴あけ加工は可能ですか？難削材のため他社で断られました。

  はい、チタンパイプの切断や穴あけ加工は可能です。

  チタンは、加工条件の設定が難しいため他社で断られるケースも少なくありませんが、当社では、最新のファイバーレーザー加工機を用いることで、チタンパイプであっても鉄パイプとほぼ同等の精度で安定した切断・穴あけが可能です。

  外径φ25.4mm以下のサイズであれば自達で対応可能（支給材であればそれ以上も対応可）であり、医療機器業界向けの製作実績やメーカーからの材料仕入れ体制も整っているため、他社で断られた案件でもぜひ一度ご相談ください。

• 既に塗装（カラーパイプ）やメッキ処理されたパイプへの穴あけは可能ですか？塗装が焦げませんか？

  既に塗装されたカラーパイプやメッキパイプへの穴あけも、塗装を焦がさずに加工することが可能です。

  通常、塗装の上からそのままレーザーを照射すると、塗膜がエネルギーを吸収して焦げや精度低下の原因となりますが、当社では2段階の加工プロセスを採用してこれを解決しています。

  まず「マーキング加工」によって加工箇所の塗膜やメッキ層だけを熱で除去し、その後に金属部分の切断や穴あけを行うことで、熱影響による焦げやバリを防ぎ、外観を損なわない美しく高精度な仕上がりを実現しています。