パイプ同士を直角や斜めに溶接したいのですが、合わせ面（えぐり・ザグリ）の加工はできますか？
パイプ同士を直角や斜めに接合するための合わせ面（えぐり・ザグリ・Rカット）加工も、3次元レーザー加工機を用いることで非常に高い精度で実現可能です。
従来のザグリ加工機やホールソー、サンダーを用いた手法では、特に斜め接合において角度の微調整や位置決めに多大な手間がかかり、溶接面に隙間が生じやすいという課題がありました。
しかし、3次元レーザー加工であれば、切断からえぐり加工までを一括で処理できるため、±0.2mmの精度で接合部にぴったりと沿う形状を作り出し、溶接時の隙間やズレを劇的に低減できます。
これにより、勾配のある手すりや複雑な骨組みなどの難しい角度切りでも、現場での手作業による微調整が不要になり、溶接治具の簡素化や作業時間の短縮に貢献します。厚肉のパイプや角パイプ、アングル材などの多様な素材に対しても、歪みを抑えた高品質な仕上がりが得られるため、後工程を含めた全体のQCD向上を実現できます。
関連するよくある質問
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丸パイプや角パイプだけでなく、異形管（異形パイプ）の加工もできますか？
異形管（異形パイプ）の加工も、対応が可能です。
異形管はJIS規格外の特殊な形状をしていますが、プレス加工のように素材を押し潰すことなく、非接触のレーザーで切断と穴あけを同時に高精度で完了させることができます。実際の加工事例には、デザイン性と安全性を両立した扇形のテーブル脚などがあります。
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架台やフレーム、安全柵などの部材として、セットでの加工依頼は可能ですか？
架台やフレーム、安全柵といった構造物の部材を、セットで一括加工することも可能です。
3次元レーザー加工の強みを活かし、部材同士がぴったり噛み合う「勘合形状」や切り込みを精密に施すため、納品後の組み立てや溶接作業の負担が劇的に軽減されます。例えば、溶接をせずにボルト締めだけで完成する組立式の安全柵や、複雑な角度を持つ架台の枠なども、1セットからオーダーメイドで対応しており、輸送コストの削減や現場での工期短縮に貢献しています。
具体的な設計図面が手元にない場合でも、完成イメージ図（ポンチ絵）を提供すれば、そこから各部品のばらし図を書き起こし、必要な部材をすべて揃えて製作する体制が整っています。
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板厚以下の径の穴をレーザーであけることはできますか？
はい、条件を工夫することで板厚（肉厚）以下の径の穴をレーザーであけることができます。
一般的にレーザー加工では小径の穴あけは難しいとされていますが、加工プログラムの構築や条件設定を最適化することで実現できます。対応可能な穴径の限界としては、肉厚に対して約40％の径（例えば肉厚1mmの場合、φ0.4mm程度）までの極小穴に対応可能です。
実際に、肉厚1mmのSUS304丸パイプに対し、φ0.5mmの極小穴を20箇所あけるという難易度の高い加工を安定して実現した実績があります。