パイプ・鋼管のレーザー穴あけ加工 | 切削による穴あけ加工との違い

近年パイプの加工において、切削加工と比較して、リードタイムを短縮できるレーザー加工が注目されています。こちらの記事では、パイプをレーザーで加工するメリットについて詳しく解説します。

レーザー加工と切削加工の比較（切断・穴あけ）

レーザー加工とボール盤加工の大きな違いの一つが「リードタイム」です。

切削加工は、レーザー加工と比較して、高精度な加工ができますが、どうしても加工に時間がかかります。

一方、レーザー加工は±0.2mmまで狙うことができると同時に、切削加工よりも速く加工ができるため、リードタイムの短縮が可能です。また、0.2mm以下の精度が必要な場合でも、レーザーで荒加工後に、切削加工で仕上げ加工をすることで、同様に短縮に繋がります。

▼パイプの切断・穴あけ時における、レーザーと切削加工の比較図▼

こちらは、従来、パイプのスリット加工を切削で行っていたものをレーザー加工に工法転換した事例です。

切削加工していた際、加工する本数が増え、リードタイムの増加に課題が生じていました。

そこで、切削からレーザー加工に工法転換し、大幅なリードタイムの短縮を実現できました。

こちらの記事では、パイプのレーザー穴あけ加工について、切削加工との違いからご紹介いたしました。

レーザー加工により、切削加工でネックとなっていたリードタイムの短縮を実現できます。

また当社では、レーザー加工以外にも、プレス・バイト・鋸による切断、プレス・ボール盤による穴あけ加工も行っており、ワークに応じて最適な工法を選定しています。

パイプの切断・穴あけ加工に関して、お困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください！

最後まで読んでいただきありがとうございました！