パイプ・鋼管のレーザー穴あけ加工 | ボール盤による穴あけ加工との違い

近年パイプの切断加工において、ボール盤による加工と比較して、高精度・高品質なパイプを製作できるレーザー加工が注目されています。こちらの記事では、パイプをレーザーで加工するメリットについて詳しく解説します。

レーザー加工とボール盤加工の比較（穴あけ）

レーザー加工とボール盤加工の大きな違いの一つが「精度・品質」です。

ボール盤は、導入費用も比較的安価で、汎用性が高いため、パイプの穴あけ加工によく使用されています。しかし、穴径にバラつきが出やすかったり、穴ずれが起きやすかったりするため、高い精度は求めにくいです。

一方、レーザー加工は異なる穴ピッチや穴径への対応能力が高く、穴径の精度を±0.2mmまで狙うことができます。バリやカエリも少なく、大幅な精度・品質の向上を実現できます。また、レーザー加工は切断と穴あけを同時に行うことができ、かつ加工スピードも速いため、大幅なリードタイムの短縮も可能です。

▼パイプの穴あけ時における、レーザーとボール盤加工の比較図▼

こちらは、お客様より、「マンション銘板に、立体的な造形及び照明透過等による加飾を行いたい。」というご相談をいただき、レーザー加工で製作した事例です。

レーザー加工にてパイプを切断後、立体的に文字抜きを行い、製品背面よりLED照明を透過するようにしました。

また、切断と穴あけ加工をレーザーで同時に行うことで、リードタイムの短縮も図れています。

こちらの記事では、パイプのレーザー穴あけ加工について、ボール盤との違いからご紹介いたしました。

レーザー加工により、ボール盤でネックとなっていた高精度・高品質なパイプを製作できます。

また当社では、レーザー加工以外にも、プレス・バイト・鋸による切断、プレス・ボール盤による穴あけ加工も行っており、ワークに応じて最適な工法を選定しています。

パイプの切断・穴あけ加工に関して、お困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください！

最後まで読んでいただきありがとうございました！