現場の溶接を簡素化！3Dレーザー加工による架台製作の簡素化とは

現場での架台のチャンネルの溶接において、「現場で寸法を合わせながらのチャンネルの溶接加工が手間だ」「チャンネルの溶接作業者の熟練度によって、仕上がり品質に差が出てしまう」「現場の負担を減らすため、事前に正確にカットされた状態の材料が欲しい」といったお悩みは有りませんか。

チャンネルの切り欠き加工は、ガス溶断によって大まかな形状を切り出し、その後グラインダー（サンダー）で仕上げる方法が一般的です。しかし、この方法は手間と時間が非常にかかるうえ、仕上がり品質が作業者の技能に大きく左右されます。近年は職人の高齢化や人材不足の影響もあり、いわゆる職人技が求められるガス溶断を現場で継続することが難しくなっている企業様も増えているのではないでしょうか。

そこで、調達段階から品質を安定させる方法として注目されているのが3Dレーザー加工です。本記事では、現場での架台製作における、チャンネル溶接を簡素化する方法について解説します。

従来の建設現場におけるチャンネルの溶接作業の主な課題

①切断・切り欠き後の仕上げ作業に多大な手間と時間がかかる

チャンネル材などを加工する際、従来はガス溶断や鋸などで大まかに切断し、その後にグラインダーを使って手作業で削り、他部材とはめ込めるように仕上げるのが一般的でした。特に肉厚のある鋼材では、この切断から仕上げまでの工程に非常に長い時間がかかっていました。

②チャンネルの溶接時の位置合わせが難しく、専用の治具や細かな調整が必要になる

切断精度が低い部材同士を組み合わせようとすると、どうしても隙間やズレが生じてしまいます。そのため、正確な位置でチャンネルを溶接するためには専用の「溶接治具」を用意して固定したり、溶接しながら細かく位置を調整したりする必要があり、チャンネル溶接作業そのものに大きな手間と工数がかかっていました。

③仕上がり品質が職人の技量によるので、ばらつきが出る

手作業での仕上げや隙間の多い状態でのチャンネルの溶接は、職人の熟練度に完全に依存します 。そのため、担当する作業者によって「はめ合いの良し悪し」や「溶接の強度・見た目」に差が出てしまい、製品全体の品質を一定に保つことが困難でした。

3Dレーザー加工という選択肢

現場でのこれらの課題は、当社の3Dレーザー加工で解決可能です。

①現場でのチャンネルの溶接加工がカンタンに

寸法公差±0.2mmまで突き詰めた高精度な3Dレーザー加工が可能です。 現場での面倒な寸法合わせや削り作業が不要になります。

②作業者による品質のバラつきを解消

ぴったりと勘合する形状に加工して納入するため、位置決めが容易になり、熟練の職人でなくとも均一な溶接品質を保ちやすくなります。

③指定サイズ・形状でそのまま納品

CADデータ等に合わせて必要な形状に事前加工して納品するため、現場で寸法調整の作業そのものをなくすことができます。

チャンネルの加工事例

架台に使用するチャンネルの加工

チャンネルの高精度加工なら、パイプ切断・穴あけ加工センター.comにお任せください！

当社の3Dレーザー加工であれば、
・現場での溶接加工がカンタンに
・作業者による品質のバラつきを解消
・指定サイズ・形状でそのまま納品
を実現でき、建設現場においてチャンネルの溶接加工の簡素化が可能です。チャンネルの溶接加工でお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。

最後まで読んでいただきありがとうございました！