パイプレーザー加工によるラックの特注製作・製造

ラックは、保管や搬送だけでなく、作業効率や安全性を左右する重要な設備のひとつです。特に鋼材ラックや薬剤カートなど、産業用途で使用されるラックは、強度・機能性・美観性など様々な性能が求められます。

そのような高度な要件に応える製造方法として注目されているのが「パイプレーザー加工」です。パイプ材に対して自由度の高い加工が可能となり、特注ラックの製作において大きなメリットをもたらします。

本記事では、産業用ラックにおける具体的な用途とともに、パイプレーザー加工を活用することで得られる製造上の利点についてご紹介します。

ラックについて

産業用途におけるラックは、単なる収納・整理のための什器ではなく、現場の効率や安全性に直結する重要な機能部品です。例えば、鋼材を分類・保管するための重量対応ラック、医療現場で薬剤や器具の搬送に用いられる薬剤カート、または組立ラインで部品を仮置き・移動するための工程用ラックなど、その使用環境や目的に応じて、多様な形状・強度・材質が求められます。

こうした産業用ラックは、製品の重量やサイズ、使用頻度、作業動線といった条件を踏まえたカスタマイズが不可欠です。

パイプレーザー加工によるラック製作のメリット

ラックの製作において、パイプレーザー加工を活用することで、従来の加工方法では得られない数多くのメリットが得られます。特に、溶接工程の効率化や、美観性・安全性を重視した設計において、その真価を発揮します。

ひとつ目のメリットは、溶接作業の大幅な効率化です。パイプレーザー加工では、パイプに精密な切り込みやジョイント用の穴加工を施すことが可能です。これにより、部材同士を正確な位置で組み付けやすくなり、治具を簡素化できるだけでなく、溶接時の位置決めも容易になります。結果として、組立作業の手間と時間が削減され、生産性の向上につながります。

もうひとつの大きな利点は、美観性と安全性を両立した構造の実現です。特に角パイプを使用するラックでは、安全性の観点から角部を丸みのある形状にするケースがあります。その際、パイプの勘合部にレーザー加工で切り込みを設け、手作業で曲げることができる構造とすることで、ベンダーを活用せずともしっかりと組立が可能になります。ベンダーでパイプを曲げた場合、パイプに凹凸ができてしまい、見た目が悪くなってしまいますが、手作業で曲げることができるため、仕上がりも非常に美しくなります。さらに、ベンダー工程を省けるため、コストダウンとリードタイムの短縮にもつながります。

パイプ加工によるラックの特注製作のことなら、パイプ切断・穴あけ 3次元レーザー加工センター.comにお任せください！

こちらの記事では、パイプレーザー加工によるラック製作のメリットについてご紹介いたしました。

当社では、パイプレーザー加工の技術力を活かし、お客様の現場ニーズに合わせた特注ラックを一品一様で製作しています。高精度な切断・切欠き加工により、溶接工程の効率化や美観性の向上、安全性の確保など、従来工法では難しかった設計上の課題にも柔軟に対応可能です。

機能性と見た目の両立を実現するラック製作は、ぜひ当社にご相談ください。

最後まで読んでいただきありがとうございました！