STK（R）・STKM（R）・SGPパイプのレーザー切断・穴あけ加工

当社では、レーザー加工機によるSTK（R）・STKM（R）・SGPパイプの切断・穴あけ加工を行っています。こちらの記事では、これらのパイプの切断・穴あけ加工の概要や、実際の加工事例について詳しく解説します。

STK（R）・STKM（R）・SGPパイプとは

STK（R）・STKM（R）・SGPパイプは、パイプの中でも最も市場で流通しており、汎用性も高い鉄パイプ材料です。自動車や、家具、産業機械、建設など様々な業界で使用されています。当社で加工しているパイプの内、これらの鉄パイプが約8割を占めています。

それぞれを日本語で表すと、下記のようになります。

・STK：一般構造用炭素鋼管
・STKR：一般構造用角形鋼管
・STKM：機械構造用炭素鋼管の酸洗材料
・STKMR：機械構造用角形鋼管の酸洗材料
・SGP：配管用鋼管

STKR・STKMRともに、R（=Rectangular）が付くと角パイプという意味になります。また、SGPは配管用なので丸パイプしかありません。

当社では、これら鉄パイプの加工について、肉厚は最大15mm、長さは最大8,000mmまで対応可能で、サイズは、以下の通りです。

・丸パイプ：Φ12mm～220mm
・角パイプ（正方形）：□12mm～150mm
・角パイプ（長方形）：外接円直径＜220mm
・楕円パイプ：外接円＜220mm
・異形管（異形パイプ）：形状による

また、当社の特長として3次元レーザー加工機を保有しています。そのため、
鋸切断では難しい、ハイテン材の加工にも対応可能です。

こちらは、「自社で8台のパレットを製作したい」というご相談をいただいた事例です。

専業メーカーへの依頼コストを抑えるため、当社にご依頼いただきました。お客様が大型製品の溶接に不安を感じていたため、パレットの溶接箇所や接合部にレーザーで切り込みを入れ、組み立て後に簡単に溶接できる設計を提案しました。

さらに、脚を折り畳み式にするため、支柱部分にもレーザー加工を施し、作業の簡便化と機能性向上を実現しています。

こちらは、テーブル脚の折り畳み部を製作した事例です。

お客様は従来、治具を使ったパイプ同士の溶接に時間がかかっていましたが、片方のパイプに切り込みを入れることで治具を不要とし、溶接作業を効率化。リードタイムの大幅な短縮を実現しました。

こちらは、建設現場用配管部品をレーザー加工した事例です。

流量計を取り付ける部分があるこの部品は、鋭角な勘合部が特徴です。従来のメタルソー切断では手作業で角度調整が必要でしたが、レーザー加工機を使用することで一度の切断で正確な角度に仕上げ、手作業を省略。リードタイムを大幅に短縮しました。

こちらの記事では、STK（R）・STKM（R）・SGPパイプの切断・穴あけレーザー加工についてご紹介いたしました。

当社では、STK（R）・STKM（R）・SGPパイプの切断・穴あけを主にレーザーにて加工を行い、様々なメリットをご提供しています。

STK（R）・STKM（R）・SGPパイプの切断・穴あけ加工に関して、お困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください！

最後まで読んでいただきありがとうございました！