家具ジョイント部

こちらは、家具のジョイント部をパイプで製作した事例です。

従来、2つのパイプを切断して溶接していましたが、溶接の際、治具を正確に製作しないとずれることが多く、溶接に時間がかかっていました。ケガキをした場合でも結局ずれることが多いという状況でした。

そこで、パイプの溶接部にそれぞれレーザーで凹凸を製作し、溶接が簡単にできるようにしました。治具も簡素化され、コストダウンとリードタイムの短縮につながっています。

また本製品は、ロットが数十個程度と少量であるため、金型を必要としないレーザー加工のメリットが活きた事例です。