大型倉庫の骨組みの天井部

従来、大型倉庫の骨組みの天井部を製作する際、ホールソーを使用して、パイプを斜めに削り出しをしていました。しかし、斜めに削る必要があることから精度が出ず、何度もやり直しを行っていたため、製作に時間がかかっていました。

また削り出し後に、溶接治具で位置を決めて溶接をしていましたが、結局溶接部の精度が悪く、パイプ同士の隙間もあったため、溶接で調整する必要があり、熟練の技が必要となっていました。昨今、熟練の技の継承が難しくなっており、属人化しない工法でできないか、とご相談をいただきました。

そこで、ホールソーからレーザー加工に工法転換することを提案いたしました。レーザー加工あれば、容易に斜めに削り出しを行うことができ、高い精度が出るため、リードタイムの短縮に繋がりました。同時に、溶接部にザグリを入れることで、溶接での調整が必要なくなり、熟練の溶接工の方でなくても溶接ができるようになりました。

パイプ加工においては、バイトや鋸での切断など従来工法からレーザー加工へと工法転換することで、その後の工程が簡素化され、全体として、QCDの向上に繋がることがあります。